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作者:泵 来源:泵机 发布时间:2021-02-03
     质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段,是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。生产过程的顺序质量检验步骤如下
1、进货检验
定义:企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。
目的:是为了防止不合格品进入仓库,防止由于使用不合格品而影响产品质量,影响正常的生产秩序。
要求:由专职进货检验员,按照检验规范(含 控制计划)执行检验。
分类:包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。
2、过程检验
定义:也称工序过程检验,是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的:保证各工序的不合格品不得流入下道工序,防止对不合格品的继续加工,确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。
要求:由专职的过程检验人员,按生产工艺流程(含 控制计划)和检验规范进行检验。
分类:首验;巡验;末验。
3、末终检验
定义:也称为成品检验,成品检验是在生产结束后,产品入库前对产品进行的全面检验。
目的:防止不合格产品流向顾客。
要求:成品检验由企业质量检验部门负责,检验应按成品检验指导书的规定进行,大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
检验合格的产品,应由检验员签发合格证后,车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品,应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验,检验员要作好返工、返修产品的检验记录,保证产品质量具有可追溯性。
常见的成品检验:全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。


 

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