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作者:管道泵 来源:管道泵 发布时间:2019-12-09
      现年来随着氧气用量的增加,用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长,分布广,再加上急开或速闭阀门,造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生,所以,全面分析氧气管道和阀门存在的隐患、危险,并采取相应的措施是至关重要的。
                        管道泵
一、防范措施
1、设计应符合有关法规、标准规定
   设计应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)、《氧气站设计规范》(GB50030-2013)等法规标准的要求。
1)碳素钢管中氧气的大流速: 
2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。  
3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角。  
4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。  
5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω。  
6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器。
2、安装注意事项
1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
3、操作注意事项
1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位。
2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
4、维护保养注意事项
1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次。
2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次。
3)完善接地装置。
4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格。
5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)的有关规定。
6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员。
二、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析
1、绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧
    例如阀前为15MPa,温度为20℃,阀后为常压0.1MPa,若将阀门快速打开,阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃,这已达到或超过某些物质的着火点。
2、高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因;氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,着火的引爆能与压力平方成反比,这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
3、管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧。
   这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且粒度越细,燃点越低;气速越快,越易发生燃烧。
4、管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃。
几种可燃物在氧气中(常压下)的燃点:
可燃物名称         燃点(℃)
润滑油               273~305
钢纸垫               304   
橡胶                  130~170 
氟橡胶               474  
三氯乙               392 
聚四氟乙烯         507    

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